6 indicadores de manutenção: saiba como calcular e garanta uma gestão eficiente e sem falhas

Você sabe se seus equipamentos e instalações estão mesmo preparados para dar conta do recado?

Os indicadores de manutenção são essenciais para empresas do setor acompanharem seu desempenho e aumentarem sua produtividade.

Dependendo do objetivo da gestão, uma ou outra métrica pode ser determinante para uma tomada de decisão mais planejada e assertiva.

Diferentes questões que envolvem a rotina de trabalho, equipes, processos e equipamentos podem ser analisadas com a ajuda desses indicadores. Redução de custos, controle da manutenção de equipamentos e maior competitividade também estão entre as grandes vantagens de usá-los.

Quer saber como ter uma gestão de manutenção estratégica?

Então se atente aos 6 principais indicadores de manutenção abaixo e suas fórmulas para calcular em qualquer situação!

Veja também: 6 indicadores de avaliação de desempenho de fornecedores: fique de olho neles!

6 indicadores de manutenção para se certificar da operacionalidade de suas instalações

1- MTBF

O indicador MTBF significa Mean Time Between Failures, o que, na tradução do inglês, seria o tempo médio entre falhas.

Por quanto tempo, afinal, um equipamento funciona bem? Qual é a sua confiabilidade? Existe um cálculo para realizar essa análise, conforme fórmula abaixo:

• Tempo total de funcionamento da máquina / (dividido pelo) número de falhas

Exemplo: o equipamento apresentou 3 falhas em um mês e, entre elas, teve bom funcionamento por 120 horas, 180 horas e 220 horas. Você deve somar essas horas (120+180+220) e dividir o total de 520 (horas em funcionamento) por três (número de falhas).

• 520 / 3
• MTBF = 173,3

Significa dizer que, a cada 173 horas, o equipamento pode ter uma falha.

O MTBF é um dos principais indicadores de manutenção. Com ele, você pode saber como as manutenções estão sendo administradas na empresa e se preparar para possíveis falhas, ajustando programas de manutenção conforme a média e o histórico analisados.

2- MTTR

O MTTR é o Mean Time to Repair (tempo médio para reparo) e identifica o tempo médio que uma equipe leva para reparar um equipamento e colocá-lo em funcionamento após uma falha.

O cálculo também deve ser feito sobre um determinado período, com a fórmula:

• Tempo total gasto com reparos / (dividido pelo) número total de ações de reparos

Exemplo: o equipamento precisou de 3 intervenções de reparos no mês, e o tempo para cada reparo foi de 15, 15 e 30 minutos. Você soma esse tempo (15+15+30) e divide o total de 60 por 3.

• 60 / 3
• MTTR = 20

Segundo o indicador, o tempo médio para reparo é de 20 minutos. Ou seja, a cada falha, a produção para por 20 minutos.

Além de detectar problemas de inatividade, você tem o tempo total para uma manutenção corretiva, que deve ser feito para cada máquina individualmente, de preferência.

Com o MTTR é possível melhorar o controle de reparos e medir a capacidade da equipe para consertar as falhas apresentadas.

3- A (Availability = Disponibilidade)

Analisar o tempo que a máquina está funcionando conforme o previsto é importante para uma gestão de manutenção eficaz.

Entre os principais indicadores de manutenção, este é o que define a chance de uma máquina ser operada em qualquer condição. O que significa que, quanto maior for, melhor será o resultado.

O cálculo usa como base os índices anteriores:

• A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100%

4- MPd

O MPd é o que mostra o cumprimento (ou não) dos planos de manutenção preditiva. Diz respeito às tarefas dentro de um programa de manutenção, que são divididas pelas ações programadas desse plano.

Para ter um percentual, o resultado deve ser multiplicado por 100. Ou seja:

• MPd = tarefas do plano de manutenção preditiva / ações programadas do plano * 100

5- MP

O MP, diferentemente do MPd, que diz respeito à manutenção preditiva, se relaciona com o de manutenção preventiva.

Da mesma forma, quer saber se está ou não sendo cumprido. O cálculo é semelhante, conforme abaixo:

• MP = tarefas de manutenção preventiva / ações agendadas do plano * 100

6- Backlog

Entre os principais indicadores de manutenção ainda há o Backlog, que calcula o tempo estimado e disponível para atividades pendentes.

O cálculo utiliza o chamado HHES, que soma os valores de “homem-hora” (HH, uma medição sobre o nível de produtividade do trabalho por hora) aplicados em ordens de serviços (OS) pendentes, planejadas, programadas e executadas.

O valor de HH disponível resulta do valor de HH total (HHT), multiplicado pelo percentual de produtividade do indivíduo. A fórmula inicial é:

• HH disponível = HHT x percentual de produtividade (%)

Depois disso, o cálculo do Backlog será:

• Σ HH OS Planejada + Σ HH OS Pendente + Σ HH OS Programada + Σ HH OS Executada / HH disponível

Com o backlog de manutenção, é possível entender exatamente o volume de trabalho de uma equipe. Se está muito excessivo ou não, por exemplo.

Saiba mais: Indicadores de desempenho de controladoria: 4 principais para encontrar os resultados [reais] da sua empresa

Conclusão: prevenir é melhor que remediar

Todos esses indicadores de manutenção têm o mesmo objetivo, de auxiliar a gestão para a tomada de decisões. Sejam relacionadas a processos, equipamentos ou às equipes responsáveis.

Observe qual deles pode ajudar sua gestão no objetivo atual. O importante é ter sempre indicadores no radar para saber se a empresa continua no caminho certo.

E, se necessário, providenciar as manutenções, antes que seja tarde!

Tem alguma dúvida ou quer saber sobre algum outro indicador? Deixe seu comentário!

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