O Sistema Enxuto de Manufatura ou Lean Manufacturing foi desenvolvido pela Toyota na década de 1950, no Japão. Assim, foi o principal combustível que contribuiu na transformação da empresa em uma das principais indústrias do segmento automotivo.
Com o constante trabalho para eliminação das atividades que não agregam valor ao processo, a Toyota se tornou o principal exemplo de empresa enxuta no mundo.
Mas, voltando, o que é Lean Manufacturing conceitualmente falando?
É uma filosofia de gestão que busca reduzir desperdícios enquanto aumenta a produtividade e a qualidade.
É aplicada em empresas dos mais variados ramos na busca incessante pelo aumento de competitividade.
A Manufatura Enxuta ou Lean Manufacturing é hoje o modo mais lógico para o desenvolvimento de uma empresa que pensa em:
Conheça outras metodologias ágeis, incluindo a Lean, e torne sua gestão mais ágil assistindo ao nosso vídeo no YouTube:
Separamos 5 princípios básicos que vão te ajudar na hora de entender o que é Lean Manufacturing.
O valor, refletido em seu preço de venda e demanda de mercado, deve ser definido pelo cliente apesar de ser produzido pelo fabricante.
O valor em um produto é criado pelo fabricante por meio de uma série de combinações, ações, atividades e processos.
Por isso que o valor é o ponto de partida para o Lean Thinking.
O Lean Thinking , para o português “Mentalidade Enxuta”, baseia-se no STP – Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido na indústria automobilística.
O objetivo do Lean Thinking é eliminar as atividades desnecessárias, e preservar e aumentar aquelas que agregam valor para o cliente.
Fluxos de valor são as atividades necessárias para a produção de todos os produtos.
Inclui todo fluxo de produção, desde a matéria-prima fornecida até chegar ao consumidor final.
Inclui também o próprio fluxo do projeto, de sua concepção até o lançamento de um novo produto no mercado.
Isso permite aos gestores das empresas enxergarem todo o fluxo de processos e a entenderem melhor o que é Lean Manufacturing na prática.
O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta essencial utilizada no Lean Manufacturing por tais razões:
Veja mais sobre Lean Manufacturing no vídeo abaixo:
O uso do fluxo contínuo proporciona a redução de esperas entre atividades e do nível de estoques.
Isso elimina filas e permitir produzir em conformidade com o ritmo da demanda.
Afinal, melhorar o fluxo implica em reduzir as etapas, o tempos, os custos e todos os esforços desnecessários.
Isso mostra o quanto cada atividade é necessária para o processo, mantendo sempre um fluxo contínuo de pedido e entrega.
A produção puxada é o método de controle da produção em que as atividades de fluxo iniciais (como um pedido, por exemplo) avisam as atividades fluxo posteriores (como retirado do estoque ou embalamento) sobre suas necessidades, ou seja, ela tenta eliminar a produção em excesso.
Aqui, a demanda gerada pelo cliente é o “start” da produção. As vontades dele são providenciadas e atendidas na hora que desejar.
Com a ajuda do Lean Manufacturing, a meta do controle da qualidade é atingir a perfeição por meio da melhoria contínua.
Nesse ponto, vale a pena falarmos do programa 5S.
A filosofia 5S, também chamada de 5 Sensos, tem o intuito de organizar e conscientizar todos os envolvidos da empresa para a limpeza e organização no local de trabalho de maneira lógica e eficaz.
O programa foi desenvolvido, segundo alguns autores, pelo engenheiro Kaoru Ishikawa, no Japão, após a Segunda Guerra Mundial.
É utilizado até hoje na maioria das empresas que possui a filosofia de combate ao desperdício.
O nome 5S é derivado das iniciais de 5 palavras de origem japonesa:
Como você viu, o grande foco do lean está em evitar desperdícios em sua empresa. Veja mais sobre a metodologia 5s:
A adoção do Lean Manufacturing no dia a dia de uma companhia pode trazer diversos benefícios. Preparamos uma lista com 4 deles abaixo:
O Lean Manufacturing é uma abordagem que visa a eficiência e a melhoria contínua dos processos. Um dos principais benefícios da aplicação do Lean Manufacturing é o aumento da eficiência de produção, o que pode contribuir para o aumento de produtividade e redução de custos.
Com a implementação de técnicas Lean Manufacturing, as empresas têm a capacidade de identificar e eliminar custos desnecessários, melhorar as entregas e reduzir os erros de produção. Essas melhorias na eficiência permitem que os negócios aumentem ou mantenham seus lucros, ao mesmo tempo em que oferecem uma melhor experiência de cliente.
A redução de desperdício é um dos principais benefícios da implantação do Lean Manufacturing. Ao eliminar processos desnecessários, as empresas conseguem manter baixos os custos e gerar maior valor para os clientes.
Como resultado, os lucros da empresa aumentam e a eficiência dos processos aumenta. Além disso, o Lean Manufacturing permite que as empresas otimizem recursos de forma mais eficaz, reduzindo assim o desperdício e aumentando a qualidade do produto.
O terceiro dos benefícios de se utilizar o Lean Manufacturing – ou sistema de produção enxuta – é a flexibilidade que ele proporciona.
Obtendo um espaço de trabalho mais limpo, maior acesso a informações e mais tempo para o processo de produção, o Lean Manufacturing possibilita a melhor adaptação das atividades de produção para competir na demanda atual do mercado.
Esta flexibilidade tem a vantagem de desenvolver e implementar produtos e processos mais rápido, aumentando a competitividade da empresa no mercado. O Lean Manufacturing possibilita às empresas estarem preparadas para as mudanças do mercado.
Por exemplo, ao usar o Lean Manufacturing, as empresas podem se adaptar rapidamente às mudanças no ambiente de negócios e se tornar mais eficientes e competitivas.
O quarto benefício do Lean Manufacturing é a melhora da qualidade, que pode ser conquistada com a eliminação de processos desnecessários e estritamente controlados. Esta abordagem proporciona maior rigor na produção, garantindo a qualidade dos materiais fabricados.
Além disso, as técnicas Lean Manufacturing ajudam a reduzir as falhas da produção, melhorando a qualidade dos produtos e serviços.
Com a redução de erros, o processo de produção se torna mais controlado e eficiente, o que melhora a qualidade do produto final. Além disso, trabalhar com base no Lean Manufacturing permite que as empresas reduzam custos e proporcionem aos seus clientes produtos e serviços de qualidade elevada.
O Lean Manufacturing conta com diversas ferramentas para a redução de desperdícios. Separamos algumas para você na lista abaixo:
A Ferramenta 1 é o Mapeamento da Cadeia de Valor, que se concentra na análise detalhada do fluxo de valor ao longo do ciclo de produção. Esse processo cria uma visão que permite identificar e eliminar os desperdícios que existem.
O Mapeamento da Cadeia de Valor ajuda a identificar onde os recursos estão sendo desperdiçados e quais são os pontos críticos para serem melhorados. É uma ferramenta essencial para melhorar os processos Lean Manufacturing.
O Kaizen é uma das mais importantes ferramentas do Lean Manufacturing. É um método de melhoria contínua que busca redução de custos, tempo e melhoria dos processos. Ele tem como principal objetivo mudar a mentalidade dos funcionários para uma cultura de melhoria contínua.
Ao implementar o processo Kaizen, a empresa ganha em produtividade de forma rápida e eficaz, pois o foco está em pequenas mudanças para alcançar grandes resultados.
O SMED, sigla para Single-Minute Exchange of Die, é uma ferramenta valiosa do Lean Manufacturing que visa a redução dos tempos de troca de ferramentas em máquinas.
Esta ferramenta pode trazer enormes benefícios às empresas, visto que tem o objetivo de reduzir drasticamente os tempos de paradas de produção. A aplicação do SMED tem um efeito positivo tanto para a velocidade como para a eficiência total do Lean Manufacturing.
O Lean Manufacturing conta com diversas ferramentas para a redução de desperdícios. Uma das principais é o VSM (Value Stream Mapping), que tem por objetivo fornecer uma visão geral do fluxo de processo. O VSM possibilita que os profissionais de produção consigam identificar e aprimorar os processos de seu fluxo de valor.
A aplicação desta ferramenta também pode ajudar a reduzir os custos do processo, além de aumentar a produção e melhorar a competitividade. Assim, o uso do VSM é importante para o sucesso dos projetos de produção empresariais.
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